硫化機要素和測定噪音的方法
硫化機噪聲測守時的裝置和根底條件，平板硫化機的固定和銜接應由在運用說明書中予以注明。平板硫化機應裝置在混凝土的平面反射面上。如果在機器與其支持面之間運用彈性基墊，則應記錄其技能特性。所有測定的裝置與根底的條件應一樣。
1.壓力是由液壓體系通過體系管道抵達液壓缸有柱塞傳導至渠道，經熱板、模具壁終究傳導給模腔內的成品。
2.溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終究傳遞給模腔內的成品。
3.時刻是依據商品的技術請求、材料等計算出本模商品成型所需的時長。
如果在操作人員工位上測定的A計權聲壓級超越85dB，則應選用一個規范，測定A計權聲功率級。如果切實可行的話，應選用工程法，在每一揚聲器位上應測定一次，且每次測定的持續時間按F.5規則履行。
高配實驗室25噸硫化機
配置說明
3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。
3.2平臺橫梁：采用A3鋼板焊制，經時效處理精密加工而成。
3.3立柱：材質采用40Cr，調質處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達到HRC55~58。
3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經時效鈍化、精密加工而成，抗拉強度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，冷硬層深度為8~15mm，硬度達到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結構不漏油，保壓穩定。
3.5隔熱板：平臺與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。
3.6控制程序：手動控制，合模、開模由手控閥控制動作。
大工作壓力硫化機本硫化機/拼板機，具備企業總面積壓力大（面壓超百公斤/CM，非常少別的生產廠家能做），發熱器規格型號較小，受力總面積集中化、液壓機抗壓強度極高等特性展開了技術攻關，技術論證也同歩展開，通過N多次的三維動態變化演試后得到可行性方案后，資金投入試產，先從液壓系統的定形到投產，柱塞泵的定形到投產，服務平臺承重梁的設計規劃，框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決，確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇（），確保主機在日后的應用中不可能發生變形挪動等結構型轉變（別的全部生產廠家是不容易這般細膩的按此加工工藝制造的），各部件的深度加工也是依照規范加工工藝生產加工生產制造和檢驗的，終的拼裝試運行全是有的技術工程師親力親為安裝及全過程監測檢測的，保證設備做到精度規定！
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