壓力曲線圖調整拼板機，橡膠硫化機什么是壓力曲線圖調整？例1：（裝板進行后銷釘合閉，閉合時間T0，合閉壓力P0；閉合進行后逐漸充壓，設定壓力P1，保壓時間T1；二次加壓，設定壓力P2，保壓時間P2；三次充壓，設定壓力P3，保壓時間T3；逐漸泄壓，設定壓力P4，保壓時間T4；二次泄壓，設定壓力P5，保壓時間T5；三次泄壓，設定壓力P6，保壓時間T6，終泄壓進行銷釘伸開）~依據客戶要想訂制生產制造。例2：壓力段，此環節能偶隨意設定排氣管頻次、排氣管時間、保壓時間、（按要求）第二壓力段，全過程與段同樣（按要求）第三壓力段，全過程跟上面一樣（按要求）終壓力進到隔熱保溫、包壓（或稱硫化橡膠）環節，壓力設定到小數位后一位，隔熱保溫、包壓（或稱硫化橡膠）環節，可設定10鐘頭（或按要求），時間以分鐘為公司測算。
硫化機的現實應用
液壓系統：使用國內外的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。
機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。
合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.
開模助力機構：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。
硫化機工作三要素
平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。
柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的勢，較高，再加上現在的生產，已經能解決板框變形問題，導致了現在框板式硫化機的大面積應用。
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