硫化機的修復及溫度控制說明
硫化機在使用過程中,其溫度的變化非常重要,稍有不慎就有可能導致設備損壞,所以我們要掌握其設備的溫度控制說明,并對其損壞時的修復進行了解,從而快速掌握設備使用,以便使用性能的發揮。
溫度控制說明:
一、工作過程上,當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產工藝完善實現,在工作循環外閉環會解除。
二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當達至工作溫度則報變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。
解析硫化機膠帶接頭的設計與制作
輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因
由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經過是比較長時間的硫化后,以硫化橡膠的硬度是會提高,因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時,接頭強度是僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質量是比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質量缺陷)。由于接頭部位的強度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現接頭部位斷開的現象。
以上就是,硫化機膠帶接頭的設計與制作,從其制作中了解到,設備接頭的使用,從而以便保護其使用特性和使用壽命。
輸送帶硫化機概述
公司設計、生產各規格小型輸送帶硫化生產線 、輸送帶平板硫化機:根據用戶要求設計生產,真正的自主設計與生產。
一、主機輸送帶平板硫化機:寬度在2400mm以內、長度在15600mm以內任意規格的輸送帶生產線主機(自動化平板硫化機)
二、輸送帶生產線輔機:
1、導開、墊布卷取裝置; (按用戶需求)
2、前后牽引裝置(各一套)(按用戶需求)
3、前夾持、拉伸;中加持、拉伸;后加持拉伸; 鋼絲繩生產線另行通知(按用戶需求)
4、成品卷取裝置; (按用戶需求)
5、修補機; 輔機部分(按用戶需求)
注解:輔機均安用戶自身需要設計、生產,這樣可以大大節約用戶的投資成本!