解析硫化機膠帶接頭的設計與制作
硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器,因為設備是由多種配件組成,所以配件的質量相當重要,其中膠帶接頭的設計與制作是確保設備使用的關鍵,對此,我們接下來將對其進行解析。
輸送帶硫化機膠帶接頭的設計與制作,設計、皮帶機的修復,接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數X=Y一1,其中Y為膠帶內部尼龍帆布層數。為避免膠帶運行時清掃裝置,將粘好的接頭邊緣刮起來,接頭的搭接需要考慮到膠帶的運行方向,可能對其的影響,不可反向的設計。計算、測量、劃線后,就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。
解析硫化機膠帶接頭的設計與制作
輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因
由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經過是比較長時間的硫化后,以硫化橡膠的硬度是會提高,因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時,接頭強度是僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質量是比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質量缺陷)。由于接頭部位的強度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現接頭部位斷開的現象。
以上就是,硫化機膠帶接頭的設計與制作,從其制作中了解到,設備接頭的使用,從而以便保護其使用特性和使用壽命。
平板硫化機的特點有那些?
設計合理、美觀大方、、服務周到、惠、誠信
根據客戶產品需求設計適合于用戶要求的橡膠機械設備
材料做到不偷工減料 ,不隨意更改生產工藝,嚴格按照橡膠機械設計規范-設計 生產
節能降耗為客戶節省能源費用;自主研發設計、不模仿例如:350T平板硫化機采用2.2KW的電機驅動為國內
平板硫化機生產實例產品有:20T-20000T